錘式破碎機的轉(zhuǎn)子在裝配完成后，必須進行精平衡試驗。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后靜止時，錘式破碎機的任何位置都不能退回十分之一周，要對轉(zhuǎn)子上的每一個部件進行精i確地加工，我們一般可按照二級和三級精度制造和裝配。如果轉(zhuǎn)子的離開它的幾何中心線(或者回轉(zhuǎn)軸線）則會產(chǎn)生徑不平衡。如果轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線和它的主慣性軸線不一致，就會產(chǎn)生動不平衡，這兩種的不平衡的現(xiàn)象，都會使設(shè)備在運行中產(chǎn)生劇烈的振動，縮短零部件的壽命。

調(diào)節(jié)錘式破碎機排料口的大小：

一、采用液壓方式來調(diào)節(jié)排料口，進而達到滿足成品品質(zhì)合格的目的，錘式破碎機在工作的時候，其主軸坐落在液壓缸內(nèi)的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。

二、采用機械方式來改變錘式破碎機排料口的大小，因為機器的主軸上端有調(diào)整螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現(xiàn)保險。

檢查錘式破碎機工作電壓。若錘式破碎機工作電壓不穩(wěn)定或過低，就容易使設(shè)備停車。因此應(yīng)定期檢查錘式破碎機的工作電壓，及時調(diào)整，使之符合主機工作電壓的要求；檢查部件是否松動。如果偏心軸緊定襯套松動會造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機。

在錘式破碎機啟動前，要先在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤滑脂，以減少破碎機推力板的損壞；軸承的維護。軸承直接影響破碎機的正常運轉(zhuǎn)，因此對軸承的維護非常重要。在生產(chǎn)中要注意檢查軸承的使用情況，若軸承已損壞則要及時更換。再者，就是做好軸承的潤滑工作，預(yù)防破碎機軸承溫度過高。